Apa yang harus saya lakukan jika kompresor memuat sekrup pendingin terbakar?

Pertama-tama kita perlu memastikan apakah beban kompresor terbakar atau komponennya sudah aus. Jika demikian, sistem pendingin pasti tercemar. Misalnya, sisa minyak pendingin tetap berada di dalam pipa setelah karbonisasi, dan filter pengeringan menyerap banyak air, dll. Oleh karena itu, jika kompresor terbakar, pertama-tama kita harus menganalisis penyebab kompresor terbakar: apakah itu masalah kualitas kontrol suhu seperti kontraktor dan perangkat kelebihan beban di kotak kontrol; apakah itu perubahan nilai yang ditetapkan atau kesalahan penyesuaian; Stabil; apakah operator beroperasi dalam urutan normal, dll.

Sekrup chiller, chiller berpendingin air, pendingin berpendingin udara , pendingin suhu rendah , pendingin industri , pendingin AC sentral, unit pendingin , unit pendingin, chiller, mesin air es, pendingin air , pendingin industri, unit pendingin B Glikol, unit pendingin air garam suhu rendah, freezer non-standar, menara air pendingin, mesin suhu cetakan, semprotan, mesin pencampur, mesin hisap terutama digunakan dalam industri kimia, pencetakan tinta, peralatan energi besar, stasiun pencampuran, pengawetan makanan, Dalam industri seperti AC sentral, terdapat pendingin sekrup berpendingin udara dan pendingin sekrup berpendingin air sesuai dengan metode pembuangan panas yang berbeda. Kompresor sekrup chiller biasanya didatangkan dari Taiwan Hanbell atau German Bitzer. Kompresor jenis ini mengadopsi teknologi rotor sekrup ultra-efisien 5:6, yang 20-30% lebih hemat energi dibandingkan kompresor biasa. Namun, betapapun bagusnya produk tersebut, produk tersebut tidak dapat digunakan terus-menerus, masa pakainya terbatas, dan juga dapat menyebabkan kegagalan karena pengoperasian yang tidak tepat. Lantas, apa yang harus kita lakukan bila kompresor sekrup chiller rusak dan bermasalah??

Jika sudah dipastikan kompresor rusak dan tidak dapat digunakan sama sekali, sebaiknya kita menggantinya dengan kompresor baru dengan cara sebagai berikut:

1. Lepaskan pengering filter, dan gunakan pipa sementara yang dapat dilepas atau sambungan pipa tembaga untuk menangkap bagian yang mengalami korsleting;

2. Menyuntikkan bahan pembersih ke dalam sistem pipa untuk membersihkan aliran sirkulasi. Jika perlu, ganti bahan pembersih untuk beberapa kali pembersihan;

3. Keringkan seluruh sistem. Saat ini, nitrogen dengan tekanan 10kg/cm2 dapat digunakan untuk mengeringkannya hingga tidak ada sisa bahan pembersih;

4. Pasang kompresor yang baik dan filter kering, serta gunakan gas nitrogen dengan tekanan 10kg/cm2 untuk mendeteksi kebocoran. Jika tidak ada kebocoran, sisa nitrogen dapat dibuang ke atmosfer melalui katup sudut ujung bertekanan tinggi;

5. Pada saat yang sama, pompa vakum dari ujung tegangan tinggi dan rendah ke 1000 mikro, lalu periksa semua catu daya dan sistem kontrol elektronik;

6. Tambahkan zat pendingin cair dan mulai pengujian setelah mencapai 80%~90% volume zat pendingin. Catatan: Kompresor harus dipanaskan selama 2 jam.

7. Ganti oli pendingin kompresor dan amati konsumsi oli saat kompresor bekerja.

Catatan: Ketentuan di atas harus disediakan oleh teknisi, dan jika ada sesuatu yang tidak Anda pahami, harap minta teknisi untuk mengikuti instruksi yang kami berikan, atau hubungi pabrikan, dan kemudian operasikan setelah mendapatkan solusi spesifik. Jika tidak ada teknisi pemeliharaan mesin, Anda juga dapat menghubungi pabrikan untuk layanan pemeliharaan.