简体中文
Sebagaimana kita ketahui bersama, dengan pesatnya perkembangan teknologi industri modern, untuk meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan kualitas produk, dan menurunkan biaya produksi, maka kebutuhan pengendalian suhu dalam proses produksi semakin tinggi.
Namun, semakin banyak masalah kegagalan pada beberapa pendingin, jadi kami telah melakukan analisis singkat tentang beberapa masalah kegagalan pada chiller.
Pertama, analisis kegagalan chiller :
1. Suhu saluran masuk dan keluar air pendingin tidak normal: suhu air masuk kondensor terlalu tinggi (lebih tinggi dari 32), periksa dulu apakah kipas menara pendingin terbalik (ada contoh seperti itu di proyek sebenarnya); Di bawah premis, sesuaikan sudut bilah kipas untuk meningkatkan volume udara kipas
Ada juga fenomena yang sering terjadi pada suatu sistem dimana beberapa menara pendingin digunakan secara paralel. Ketika sebagian beban berjalan, perbedaan suhu antara saluran masuk dan saluran keluar kondensor kecil. Penting untuk memeriksa apakah setiap menara pendingin memiliki katup listrik, atau apakah katup listrik telah disetel. Kegagalan menyebabkan bypass air pendingin, pendinginan tidak lengkap
2. Perbedaan tekanan antara saluran masuk dan saluran keluar air pendingin adalah konstan; menurut teori pendinginan yang relevan, pelepasan panas kondensor secara langsung mempengaruhi kapasitas pendinginan. Oleh karena itu, sistem air pendingin harus diperiksa terlebih dahulu.
Berdasarkan nilai pressure loss yang tertera pada papan nama mesin induk, jika nilai perbedaan tekanan dari pembacaan pressure gauge pada inlet dan outlet jauh melebihi nilai normal, berarti inlet kondensor tersumbat oleh serpihan.
Buka kepala segel air pada ujung saluran masuk, terlihat diameter pipa tembaga kecil. Karena air pendingin merupakan sistem terbuka, maka serba-serbi tersebar di baki pengumpul air dan masuk ke sistem bersama aliran air. Setelah jaring filter air rusak, maka akan dikumpulkan ke saluran masuk tempat kondensor, sehingga kotoran dapat dihilangkan
2. Pemeliharaan dan pemeliharaan chiller: penggunaan chiller dapat mengurangi waktu pemanasan awal cetakan, meningkatkan kualitas permukaan produk jadi dan memungkinkan produksi otomatis sepenuhnya
Meningkatkan umur cetakan adalah cara yang diperlukan untuk meningkatkan produktivitas
Penggunaan chiller di industri lain merupakan syarat penting untuk komposisi peralatan, dan namanya berbeda-beda.
Ini disebut pemanas oli pada pengatur suhu roller lembaran PVC, perangkat pengatur suhu pada peralatan ekstruder, dan sistem pengatur suhu atau mesin pengatur suhu pada peralatan pengaduk karet. Pemanasan cepat, dilanjutkan dengan proses penghangatan
Perawatan mesin air es pendingin industri (chiller): jaga kebersihan permukaan mesin air es pendingin industri (chiller), bersihkan air es dan filter pendingin secara berkala, mesin air es pendingin industri (chiller) telah digunakan lebih dari enam bulan, atau mesin bertekanan tinggi dan rendah sering mati, atau kapasitas pendinginan berkurang, harap periksa apakah tekanan pengukur tekanan tinggi lebih tinggi dari 300PSI
Jika melebihi, staf harus diatur untuk membersihkan kondensasi, menjaganya tetap bersih, dan meningkatkan efek radiator
1 . Kompresor ulir Kompresor ulir merupakan komponen yang sangat kritis pada unit, kualitas kompresor berhubungan langsung dengan kestabilan unit
Jika kompresor gagal. Karena persyaratan akurasi pemasangan yang tinggi pada kompresor sekrup, umumnya perlu meminta pemeliharaan dari pabrik.
2. Pembersihan kondensor dan evaporator Air pendingin kondensor berpendingin air merupakan putaran sirkulasi terbuka, dan air keran yang umumnya digunakan disirkulasikan melalui menara pendingin.
Bila kandungan garam kalsium dan garam magnesium dalam air banyak, maka mudah terurai dan mengendap di pipa air pendingin hingga membentuk kerak, yang mempengaruhi perpindahan panas.
Jika kerak terlalu tebal maka bagian sirkulasi air pendingin akan berkurang, volume air akan berkurang, dan tekanan kondensasi akan meningkat.
Oleh karena itu, apabila kualitas air pendingin yang digunakan buruk, maka pipa air pendingin harus dibersihkan minimal setahun sekali untuk menghilangkan kerak dan kotoran lain pada pipa 
