Periksa Pengukur Tekanan: Mulailah pemecahan masalah Anda dengan mengukur tekanan zat pendingin secara akurat menggunakan pengukur tekanan tinggi dan rendah. Pastikan pengukur telah dikalibrasi dan berfungsi dengan benar. Jika pembacaannya jauh lebih rendah dari perkiraan, hal ini mungkin menunjukkan tingkat zat pendingin yang rendah, kebocoran sistem, atau masalah kinerja lainnya.

Periksa Kebocoran: Kebocoran adalah salah satu penyebab paling umum rendahnya tekanan zat pendingin dalam sistem semi-kedap udara. Lakukan pemeriksaan sistematis untuk mencari tanda-tanda kebocoran zat pendingin. Carilah sisa oli di sekitar fitting, sambungan, dan kompresor itu sendiri; zat pendingin biasanya membawa oli, yang dapat menyoroti lokasi kebocoran. Manfaatkan detektor kebocoran zat pendingin elektronik untuk identifikasi yang lebih tepat atau gunakan larutan sabun ke titik kebocoran yang potensial. Gelembung akan terbentuk di lokasi kebocoran. Setelah kebocoran teridentifikasi, prioritaskan perbaikan atau penggantian komponen yang terkena dampak. Ingatlah untuk mengambil kembali zat pendingin apa pun sebelum perbaikan, dengan memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.

Periksa Saluran Pendingin: Periksa secara menyeluruh semua saluran pendingin dari kerusakan, kekusutan, atau insulasi yang tidak tepat. Kelainan bentuk fisik apa pun dapat menyebabkan terbatasnya aliran zat pendingin, sehingga berkontribusi terhadap penurunan tekanan. Pastikan saluran terpasang dengan aman dan tidak terkena getaran berlebihan, yang dapat menyebabkan keausan seiring waktu. Periksa integritas isolasi termal; isolasi yang rusak dapat menyebabkan hilangnya energi dan potensi masalah pembekuan. Berikan perhatian khusus pada area di mana garis-garisnya bengkok atau terhubung, karena ini adalah titik-titik tekanan yang umum di mana kebocoran dapat terjadi.

Verifikasi Muatan Refrigeran: Jika tidak ditemukan kebocoran atau setelah memperbaiki kebocoran yang teridentifikasi, verifikasi muatan zat pendingin di dalam sistem. Pengisian bahan pendingin yang tepat sangat penting untuk pengoperasian yang efisien. Jika dayanya rendah, ikuti panduan pabrikan untuk menambahkan zat pendingin dengan aman, pastikan Anda menggunakan jenis yang benar yang ditentukan untuk sistem Anda. Gunakan peralatan pemulihan untuk mengambil kembali zat pendingin yang ada sebelum menambahkan zat pendingin baru untuk mencegah kontaminasi dan memastikan kepatuhan terhadap standar lingkungan. Pantau tekanan setelah diisi ulang untuk memastikan tekanan mencapai tingkat optimal.

Periksa Penyumbatan: Kaji komponen penting seperti perangkat ekspansi (TXV atau tabung kapiler) dan koil evaporator untuk mengetahui adanya penyumbatan atau pembatasan. Penyumbatan dapat terjadi karena penumpukan kotoran, penumpukan es, atau serpihan. Periksa katup ekspansi untuk memastikan tidak macet atau tidak berfungsi, karena hal ini dapat mengganggu aliran refrigeran yang baik. Bersihkan koil evaporator secara menyeluruh, hilangkan debu dan kotoran yang dapat menghambat perpindahan panas. Jika terdapat es, hal ini dapat mengindikasikan tingkat zat pendingin yang rendah atau masalah aliran udara yang perlu diatasi. Pastikan sistem memiliki desain aliran udara yang tepat untuk menghindari penurunan tekanan yang berlebihan.

Evaluasi Komponen Sistem: Melakukan evaluasi menyeluruh terhadap kompresor, kondensor, dan evaporator untuk kesehatan secara keseluruhan. Dengarkan suara-suara yang tidak biasa dari kompresor, seperti bunyi berderak atau berderak, yang mungkin mengindikasikan masalah internal atau keausan. Periksa kondensor apakah ada tanda-tanda panas berlebih, seperti perubahan warna atau suhu pelepasan yang tinggi. Periksa koil evaporator untuk mengetahui adanya penumpukan es, yang dapat membatasi aliran udara dan semakin memperburuk masalah tekanan rendah. Pastikan semua komponen bersih, terpasang dengan benar, dan berfungsi dalam rentang yang ditentukan.

Kompresor Semi-Hermetik（15HP-50HP）